熱沖壓不銹鋼模具鋼怎么選？告別粘模、開裂，高性價比材料方案在這里！
對于熱沖壓不銹鋼（通常指將鋼板加熱到約800至1100°C再進行沖壓），模具需要承受極高的溫度、劇烈的熱循環、高溫磨損和氧化。因此，普通熱沖壓模具鋼H13鋼是完全不適用的因為H13鋼主要適用于600°C以內的環境，其耐熱性能相對較差，一旦超過這個溫度，模具硬度會迅速下降，導致表面塌陷和龜裂。
為什么熱沖壓不銹鋼模具如此苛刻？
粘模（焊合）：不銹鋼表面富含鉻、鎳等元素，在高溫高壓下極易與模具鋼表面發生“原子擴散”，導致不銹鋼材料“焊合”在模具上，撕裂后造成模具表面損傷和產品拉傷。
熱疲勞開裂（龜裂）：模具表面在高溫工件和冷卻介質間循環往復，產生巨大的交變熱應力，導致網狀裂紋（龜裂）的產生和擴展。
塑性變形（塌陷）：模具在高溫下硬度下降，如果材料的高溫強度（紅硬性） 不足，工作面會在高壓下發生軟化、凹陷。
磨損：不銹鋼表面的氧化皮和高硬度本身，會對模具型腔造成磨粒磨損。
熱沖壓不銹鋼模具鋼的選擇，需要綜合考慮模具的工作溫度、受力情況、不銹鋼材料的特性等因素，以滿足模具的高耐熱性、高硬度、高韌性以及抗腐蝕性等性能要求。以下是一些具體的選擇方法和高性價比材料方案：
高耐熱性：熱沖壓不銹鋼時，模具工作溫度可接近 1000℃，這要求模具鋼在高溫下不易退火軟化，能保持足夠的硬度和強度，以抵抗熱變形。
良好的韌性：熱沖壓過程中，模具會承受較大的沖擊力和熱應力，良好的韌性可防止模具在使用過程中發生開裂。
高硬度和耐磨性：不銹鋼硬度較高，且在沖壓過程中會對模具表面產生較大的摩擦和磨損，模具鋼需具備高硬度和耐磨性，以減少模具的磨損，提高模具壽命。
抗腐蝕性：不銹鋼中的某些成分可能與模具鋼發生化學反應，導致模具腐蝕，因此模具鋼應具有一定的抗腐蝕性能，以避免粘模和模具表面損傷。
推薦使用8433模具鋼：
8433鋼相對于H13模具鋼在熱沖壓模具應用中具有顯著優勢。它的耐熱及穩定性能是H13的2-至3倍，能夠長時間保持較高的硬度和強度，不易軟化和磨損；壽命通常是H13的2至3倍以上；具有良好的韌性，不易出現開裂現象，即使產生了細小的裂紋，也不會很快發展成大的龜裂紋；采用氣氛保護電渣爐冶煉，純凈度高，有害雜質含量極低，能有效抑制熱疲勞裂紋的出現；導熱系數優于H13，能夠更快地散發模具在高溫作業中產生的熱量，減少模具在高溫下的停留時間，有效減緩熱疲勞的產生，從而延長模具使用壽命并提高抗龜裂性能；性價比高，價格并未隨性能翻倍，使得每個產品分攤的模具費用更低。
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