熱鍛鐵料模具用H13鋼，頻繁塌模、開裂修到崩潰，HD鋼能解決該問題、延長壽命！

              熱鍛鐵料過程中模具會反復經歷高溫鍛壓和冷卻的循環，H13 鋼導熱性能一般，熱量易在內部積聚，形成較大熱應力。同時其抗冷熱疲勞性能較弱，多次循環后熱疲勞裂紋會不斷增多、變長，最終導致模具開裂。

             HD鋼是一種高韌性、高耐熱的熱作模具鋼，它通過加入鎳、鈮、硼等元素，并優化鉻、鉬、釩的比例，實現了性能的飛躍。

             HD鋼的韌性優于H13，這意味著在同樣的沖擊載荷下，它更不容易產生宏觀的脆性開裂。這對于帶有尖角的復雜模具至關重要。

            HD鋼最大的優勢，具有較高的高溫強度和硬度，意味著模具型腔在接觸高溫鍛件時，抵抗塑性變形（即塌陷）和粘著磨損的能力極強。您的鐵料再也難以“壓垮”模具的棱角。

          由于在抗軟化、抗疲勞和韌性上都實現了對H13的超越，HD鋼在熱鍛應用中的壽命通常是H13的2-3倍甚至更高。這直接轉化為更少的停機時間、更低的模具均攤成本和更高的生產效率。

            多個行業的實測數據已證實 HD鋼的壽命優勢。比如在熱鍛 Q235 鐵料拉環的應用中，HD鋼讓模具壽命提升 1 倍以上；某汽車零部件企業將熱鍛模具從 H13 換成HD后，模具壽命從 1 萬次提升至 3 萬次以上；還有齒輪廠用其熱鍛 45 號鋼時，模具可連續生產 4 萬件才需修模，遠超 H13 鋼僅幾千件的服役次數。

            對于頻繁塌模、開裂的熱鍛鐵料模具，HD鋼憑借其耐高溫軟化、抗熱疲勞及高韌性等綜合性能，可有效解決H13的失效問題，并將模具壽命延長。

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