618模具鋼硬度|618模具鋼性能|618模具鋼價(jià)格|618模具鋼特點(diǎn)|618模具鋼成分
618模具鋼簡介:
|
化學(xué)
成分% |
C
0.38 |
Si
0.3 |
Mn
1.5 |
Cr
1.9 |
Mo
0.15 |
S
0.015 |
Ni
* |
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國際標(biāo)準(zhǔn) |
AISI P20改良型 |
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出廠
狀態(tài) |
淬火及回火至280—320HB |
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顏色
編號(hào) |
啡與黃 |
*為保證ASSAB618模具鋼的淬透性能，大型尺寸的鋼材添加了適當(dāng)比率的鎳元素。
ASSAB618模具鋼是經(jīng)真空除氣處理的鉻鉬合金鋼，以淬火及回火狀態(tài)供貨，具有一下優(yōu)點(diǎn)：
□ 無淬裂危險(xiǎn)
□ 無需熱處理費(fèi)用
□ 節(jié)省熱處理所需的時(shí)間
□ 降低模具制作成本（無需矯正變形，僅需進(jìn)行一次拋光）
□ 模具易于修正
□ 可施以氮化及火焰硬化處理，以增進(jìn)模具的表面硬度及耐磨性。
ASSAB618模具鋼以高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)冶煉，含硫量低，具有以下特點(diǎn)：
□ 良好的拋光性及光蝕刻花性能
□ 良好的機(jī)械加工性能
□ 高純凈度及良好的均一性
□ 硬度分布均勻
ASSAB618模具鋼材100％經(jīng)超聲波探傷測(cè)試。
618模具鋼用途
□ 熱塑性塑膠的注塑模具
□ 熱塑性塑膠的擠壓模具
□ 吹塑模具
□ 成形工具
□ 結(jié)構(gòu)零件
性能:
物理性能
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溫度 |
20℃ |
200℃ |
400℃ |
500℃ |
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密度kg/m3 |
7810 |
7760 |
7715 |
7700 |
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熱膨脹系數(shù)1/℃ |
-- |
12.2*10-6 |
14.4*10-6 |
14.0*10-6 |
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熱傳導(dǎo)系數(shù)W/m℃ |
37.9 |
38.0 |
35.9 |
33.9 |
|
彈性系數(shù)N/mm2 |
208000 |
201000 |
186000 |
172000 |
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比熱
J/kg℃ |
465 |
-- |
-- |
-- |
選用ASSAB618模具鋼預(yù)硬模具鋼材制成的家庭用品模具。
機(jī)械性能:
抗拉強(qiáng)度
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近似數(shù)值。試片由直徑25.毫米的圓鋼取材。硬度300HB |
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測(cè)試溫度 |
20℃ |
100℃ |
300℃ |
500℃ |
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抗拉強(qiáng)度Rm N/mm2 |
1044 |
978 |
923 |
696 |
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屈服強(qiáng)度Rp0.2 N/mm2 |
910 |
875 |
783 |
615 |
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斷面收縮率Z％ |
49 |
50 |
51 |
65 |
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引伸率
A％5d |
14 |
15 |
16 |
18 |
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沖擊韌性
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近似數(shù)值。試樣取自直徑為50毫米的圓鋼，硬度硬度300HB |
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測(cè)試溫度 |
20℃ |
100℃ |
300℃ |
500℃ |
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KUJoule焦耳（缺口深度：5毫米） |
25 |
42 |
45 |
42 |
各種茶杯、水杯的大量生產(chǎn)，需要制作周期短及成本低的模具。
機(jī)械加工
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銑床加工 |
粗銑 |
精銑 |
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切削深度ap （毫米） |
2-5
0.2－0.4
P20-P40
氮化鈦涂層
70－100
15－20 |
<2
0.1－0.2
p10-p30
100－140
20－30 |
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進(jìn)給量fz （毫米/齒） |
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碳化鎢刀具
－ISO標(biāo)準(zhǔn)
－切削速度Vc(米/分鐘)
.高速銑刀
氮化鈦涂層
－切削速度Vc(米/分鐘)
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鉆孔 |
進(jìn)給f
毫米/轉(zhuǎn) |
切削速度Vc
米/分鐘 |
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高速鋼鉆頭 |
1.5xØ/100 |
10－15 |
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碳化鎢鋼鉆頭 |
2.5 xØ/100 |
75－100 |
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∙若鉆孔深度大于4倍直徑，建議應(yīng)將切屑除去。
∙銑削和鉆孔時(shí)，應(yīng)使用溶性油（4－7％）冷卻潤滑。 |
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電加工
如果鋼材在淬火和回火后進(jìn)行過電加工（線切割，電火花成型），則制成的模具須以500℃補(bǔ)充回火一次。
焊接
如果避免開裂的危險(xiǎn)，應(yīng)盡量避免模具的焊接。若模具必須補(bǔ)焊，被補(bǔ)焊部分在焊接前必須預(yù)熱。焊補(bǔ)后應(yīng)采取如下措施：
1.對(duì)退火狀態(tài)下的模具進(jìn)行焊接，焊后應(yīng)消除應(yīng)力。
2.對(duì)淬火和回火狀態(tài)下的模具進(jìn)行焊接，焊后應(yīng)回火兩次
618模具鋼熱處理
618一般均是在預(yù)硬狀態(tài)（即出廠狀態(tài)）下使用。
ASSAB618亦可經(jīng)熱處理提高整體硬度或表面硬度，請(qǐng)參照以下提示。
軟化退火
在保護(hù)狀態(tài)下，加熱至700℃均熱后，在爐中以每小時(shí)15℃的速度冷卻至600℃，然后空冷。
應(yīng)力消除
模具經(jīng)粗加工后，須加熱至550℃，保溫兩小時(shí)，然后空冷。
淬 火
模具在淬火前，必須充分軟性退火。
預(yù)熱溫度：500℃－600℃
奧氏體化溫度：850℃
模具應(yīng)熱透至奧氏體化溫度后保溫30分鐘。
模具必須在保護(hù)狀態(tài)下進(jìn)行淬火以避免脫碳及氧化層的產(chǎn)生。
淬冷介質(zhì)
□ 油
□ 分級(jí)（等溫）淬火至300℃，至多4分鐘，再空冷。
**注：冷卻到50－70℃時(shí)，應(yīng)立即回火。
回 火
|
溫度℃ |
保持時(shí)間，小時(shí) |
硬度 |
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180 |
2 |
51 HRC |
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200 |
2 |
50 HRC |
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300 |
2 |
48 HRC |
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400 |
2 |
45 HRC |
|
500 |
2 |
360 HB |
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600 |
2 |
300 HB |
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700 |
2 |
270 HB |
火焰及感應(yīng)硬化
ASSAB618可經(jīng)火焰或高頻感應(yīng)硬化提高硬度至50HRC，硬化后應(yīng)空冷。小型模件能采用一般淬冷介質(zhì)。硬化后應(yīng)立即回火。
表面硬化
進(jìn)行表面硬化前，模具應(yīng)是退火狀態(tài)。
碳化處理
溫度850－940℃，時(shí)間與溫度的控制視乎表面滲碳的深度。（建議使用較輕微的滲碳劑。）
正火處理
如碳化溫度及時(shí)間超過880℃及兩小時(shí)，模具應(yīng)進(jìn)行正火處理以得到細(xì)微的晶粒組織。
硬化處理
滲碳后淬火，回火后的表面硬度如下。
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回火溫度℃ |
保持時(shí)間，小時(shí) |
硬度HRC |
|
180 |
2 |
60 |
|
200 |
2 |
59 |
|
300 |
2 |
55 |
**注：如碳化的溫度比880℃低或細(xì)微的晶體組織與良好的機(jī)械特性是不重要的因素，模具經(jīng)滲碳后可直接硬化處理。滲碳處理后，模具在爐中冷卻到830℃，當(dāng)整件模具到達(dá)同樣溫度時(shí)，須油冷，然后回火處理。
氮化處理
氮化增加模具表面硬度以加強(qiáng)耐磨耗及抗侵蝕性能。經(jīng)525℃的氨氣氮化后，模具的表面硬度約650HV，氮化的表面能增加抗腐蝕性能。
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氮化溫度℃ |
氮化時(shí)間，小時(shí) |
氮化深度約，毫米 |
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525 |
20 |
0.30 |
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525 |
30 |
0.35 |
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525 |
60 |
0.50 |
碳氮共滲
經(jīng)570-℃兩小時(shí)的碳氮共滲處理，模具表面的硬度約為700HV，氮化層厚度約為0.01毫米。
硬鉻涂層
模具經(jīng)硬鉻涂層后，應(yīng)在180℃回火約4小時(shí)以避免氫脆作用。
研 磨
正確的研磨技巧能避免研磨裂紋更能提高模具的壽命。低溫回火的模具對(duì)研磨特別敏感；研磨砂輪必須適當(dāng)?shù)男拚麂J，并盡可能選擇較軟，結(jié)和度低，開放式晶粒的砂輪。限制最高圓周速度，并使用大量的冷卻液。
拋 光
ASSAB618已硬化及回火的鋼材具備良耗的拋光性能。采用氧化鋁或鉆石膏。常用的步驟：
1. 研磨后預(yù)留0.05毫米的拋光余量
2. 45號(hào)鉆石膏拋光，達(dá)均勻的霧面
3. 15號(hào)鉆石膏拋光
4. 3號(hào)鉆石膏拋光，或表面光潔度要求高的模具須采用1號(hào)鉆石膏。
**注：每種鋼材的級(jí)別皆有最適當(dāng)?shù)膾伖鈺r(shí)間；拋光時(shí)間的控制視乎鋼材的硬度及拋光技巧。過長的拋光會(huì)影響模具表面的光潔度（例，橙皮紋（桔皮）的產(chǎn)生）。
光蝕刻花
ASSAB618特別適合光蝕刻花。因鋼材的含硫量很低，模具表面可確保均勻及精確的花紋。
采用ASSAB618制成的模具生產(chǎn)的小型制品，生產(chǎn)效率高，成本低。
簡單產(chǎn)品的模具采用ASSAB618制造，即經(jīng)濟(jì)又縮短模具制造周期。
注:
此處提出的資料和數(shù)據(jù)為典型值或平均值，不是保證的最大值或最小值。對(duì)所述材料逐一提議的應(yīng)用僅作為舉例說明，使讀者可以做出自己的評(píng)定。對(duì)這些用途或其它用途的適合性不做任何明示或暗喻的保證。在任何情況下，本公司不對(duì)產(chǎn)品的錯(cuò)誤選用及其后果負(fù)。
