現(xiàn)代熱處理技術(shù)已成為多學科知識相互融合和多種技術(shù)相互集成的知識密集型技術(shù)，特別是以計算機科學為基礎(chǔ)的信息技術(shù)，已成為獲取知識并將其轉(zhuǎn)化為應用技術(shù)的強大工具，必將促進熱處理技術(shù)更迅速地發(fā)展。在這種形勢下，熱處理工程技術(shù)人員除了搞好當前的生產(chǎn)和日常技術(shù)工作之外，還要注重應用信息技術(shù)改造和提升熱處理技術(shù)，這就需要努力學習其他學科的知識，吸取各種高新技術(shù)改造和提升熱處理技術(shù)，這就需要努力學習其他學科的知識，吸取各種高新技術(shù)成果，善于應用信息技術(shù)實現(xiàn)多學科知識的融合和技術(shù)集成，推動熱處理的技術(shù)創(chuàng)新。
例如，將材料學、熱處理原理、傳熱學、彈塑性力學、數(shù)值分析方法等不同學科知識加以集成，建立熱處理過程中溫度場—相變—應力場相互耦合的數(shù)學模型，開發(fā)熱處理新技術(shù)。最近研究成功并已應用于生產(chǎn)的用脈沖噴水的方法替代油進行合金鋼大鍛件淬火的智能化淬火技術(shù)，收到了大幅度提高淬透的厚度、節(jié)省大量淬火油、消除火災隱患、實現(xiàn)清潔生產(chǎn)等顯著效益。另一例子是綜合考慮氣相反應、氣—固界面物質(zhì)傳遞和滲層中碳的擴散，建立化學熱處理數(shù)學模型，在此基礎(chǔ)上開發(fā)成功基于滲碳層濃度場計算機模擬的優(yōu)化氣體滲碳工藝為CAE軟件。繼而將CAE軟件與計算機控制技術(shù)相結(jié)合，開發(fā)成功了計算機動態(tài)碳勢控制技術(shù)。只要現(xiàn)場操作人員輸入待處理工件的成分和技術(shù)要求，計算機控制系統(tǒng)即可自動生成最優(yōu)化滲碳工藝，自動完成滲碳過程控制，并在整個生產(chǎn)過程中根據(jù)實時采樣值進行滲碳層濃度分布的計算機模擬，可以實時反映并消除各種偏差和偶然因素對滲碳結(jié)果所造成的影響，使整個滲碳過程處于事實上的最優(yōu)化狀態(tài)，最終獲得所要求的最佳的滲碳層濃度頒布曲線，保證了滲碳的質(zhì)量和重現(xiàn)性，縮短了滲碳時間。動態(tài)碳勢控制技術(shù)應用于大型電站鍋爐給水泵的高速重載齒輪（4600kW，6000r/min）滲碳處理，消除了運行中齒面接觸疲勞和斷齒事故。配備動態(tài)碳勢控制計算機系統(tǒng)的智能化密封式箱式爐自動生產(chǎn)線已于浙江汽車齒輪廠運行7000爐，全部為一級品。這幾個例子只是應用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)熱處理產(chǎn)業(yè)的初步嘗試，但已經(jīng)可以看出其優(yōu)越性和巨大的潛力。可以預期，熱處理智能技術(shù)將以人們始料不及的速度發(fā)展和提高，用信息化推動熱處理智能化，乃是在新時代搞好熱處理的必由之路。
進一步詳情請致電021-57628777,以獲得更多有關(guān)模具選材、模具熱處理工藝及相關(guān)的應用信息。
